極めて迅速な加工と高い加工精度を可能にする
レーザーパイプカッティングマシン
［TruLaser Tube 3000 fiber］ を導入。
3Dレーザー加工によるパイプの切断から穴あけ、
ケガキ線のエッジングまでを1工程で行えるので、
これまで成し得なかった高品質・短納期・低価格の
実現をお約束します。
- ハイクオリティ
- コストダウン
- スピード出荷
TruLaser Tube 3000 fiberは、
多才な機能を搭載し様々なタスクを
自動的に実行するパイプレーザー加工機です。
ワンストップによる製造プロセスの簡略化により、
生産性の向上が大幅にアップしました。
6つのポイント
01高精度な切断面
3Dレーザー加工は、レーザーの焦点位置を一定に保ちながら加工ができるため、誤差のない加工が可能です。また、機械がワークを立体物として認識し、XYZ方向に焦点位置を自在に動かすことで、立体的なパイプ形状のどの面であっても加工が可能で、複雑な切断や穴あけ加工を正確に実行できます。
02複数の工程をワンストップで
これまで別工程だった『切断』 『ケガキ』 『穴あけ』 作業が1工程で、しかも高速で正確に行えるので加工時間を大幅に短縮できます。 加工内容やロット、仕上がり製品の大きさにもよりますが、従来の1/4から最大1/10の時間で完成させることもできます。納期でお悩みの方はぜひご相談ください。
03溶接の位置出し加工
パイプ切断と平行して、溶接時の位置出しをサポートする加工も同時に行えます。 この機能により、パーツを接続する位置を測る作業を省くことができ、溶接作業でのミスがなくなり、より簡単で正確な溶接を可能にします。 パイプ以外の部材を溶接する場合でも、図面データを元にズレのないケガキ線を入れることで、誤差のない位置を表示できます。
04スパッタガード
従来のレーザー加工機では、パイプの切断時に溶けた金属の固まり（スパッタ）が付着しやすく、除去が必要でした。 本機では、新機能スパッタガードにより、スパッタ付着防止剤（油）が作業時間と並行して塗布されます。パイプ内側のスパッタの付着を防ぐことで、加工後の除去作業の手間を省くことができ、よりキレイな仕上がりが可能となります。
05多様性と創造性
3Dレーザー加工機なら、2つのパーツが切り込みの形状で互いにはまり合う『勘合加工』や、意匠性の高い装飾品・インテリアのパーツなども図面データを入力するだけでキレイにそして簡単に加工できます。 また、ピアス加工・下穴加工の処理も同一工程で行えます。
レーザー加工は金型が不要なため、1個からの試作品や小ロットの加工も低価格でスピーディに対応可能です。
06部品化の提案から組立まで
お客様から頂いた完成図（元図）をパーツごとにバラし、3Dレーザー加工機のスペックを活かした精度の高い製品に加工できるよう部品化のご提案をいたします。
また、ご要望に応じて加工が完了した製品の表面研磨処理や塗装仕上げ、溶接、組み立ても承りますので、お気軽にご相談ください。
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